Wybór odpowiedniego kodera dla silnika wymaga rozważenia kilku czynników, oto kilka kluczowych punktów:
1. Oznacz typ enkodera
Przyrostowy enkoder: Generuje sygnały impulsowe poprzez pomiar kąta obrotu wału, który ma zalety prostej struktury, niskiej kosztu, wysokiej rozdzielczości itp. Jest odpowiednie dla przypadków, które muszą mierzyć prędkość obrotową, zmianę pozycji itp., Taką jak narzędzia maszynowe i zautomatyzowane linie produkcyjne.
Absolute Encoder: Może bezpośrednio podawać bezwzględne informacje o pozycji wału i utrzymywać pamięć pozycji nawet po awarii zasilania, odpowiedni dla aplikacji wymagających precyzyjnego sterowania i pozycjonowania pozycji, takich jak roboty i windy.
2. Wymagania dotyczące rozdzielczości
Rozdzielczość enkodera określa jego dokładność pomiaru. Ogólnie rzecz biorąc, musisz wybrać enkoder z odpowiednią rozdzielczością zgodnie z scenariuszem aplikacji i precyzyjnymi wymaganiami silnika. Na przykład w przypadku bardzo precyzyjnych maszyn CNC może być konieczne wybranie enkodera o wyższej rozdzielczości, na przykład kilka tysięcy impulsów na rewolucję lub nawet wyższą; Podczas gdy w przypadku niektórych wspólnych silników przemysłowych koder niższej rozdzielczości może być w stanie spełnić wymagania.
3. Zasługa interfejsu elektrycznego
Interfejs elektryczny enkodera musi być dopasowany do układu sterowania silnika, a typowymi typami interfejsów są TTL, RS422, SSI, Profibus - DP, Canopen i tak dalej. Na przykład, jeśli system sterowania silnikiem jest kontrolowany przez PLC, a PLC obsługuje określony protokół interfejsu, należy wybrać enkoder z odpowiednim interfejsem, aby zapewnić stabilną i niezawodną komunikację między enkoderem a systemem sterowania.
4. Pamięć metodę montażu
Encoder wału: zamontując na wale silnika, może bezpośrednio zmierzyć obrót wału silnika, który ma zastosowanie do różnych rodzajów silników, ale konieczne jest zwrócenie uwagi na dopasowanie średnicy wału enkodera i średnicy wału silnika, a także koncentryczności i prostopadłości instalacji.
Encoder kołnierza: zamontowany na końcowym nasadce silnika przez kołnierz, ma lepszą stabilność i odporność na wibracje i jest odpowiedni na niektóre okazje o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności instalacji.
Koder magnetyczny: Wykorzystanie zasady magnetycznej do pomiaru nie musi być bezpośrednio połączone z wałkiem silnika, ma zalety pomiaru niekonaktowego, silnej zdolności przeciw interferencji i tak dalej, jest odpowiednie dla niektórych silników w trudnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura, wilgotność, zasypka, zakurzanie i inne sytuacje.
5. Focus na warunkach środowiskowych
Temperatura: Jeśli silnik działa w środowisku o wysokiej lub niskiej temperaturze, musisz wybrać enkoder, który może dostosować się do odpowiedniego zakresu temperatur. Na przykład w środowisku o wysokiej temperaturze przemysłu metalurgicznego musisz wybrać koder odporny na wysoką temperaturę; Podczas gdy w niektórych urządzeniach zewnętrznych w zimnych obszarach musisz wybrać enkoder, który może działać prawidłowo w niskiej temperaturze.
Wilgotność i kurz: w wilgotnym lub zakurzonym środowisku, enkodery o dobrym poziomie ochrony, takie jak IP67 lub wyższe, należy wybrać, aby zapobiec wejściu wilgoci i pyłu do wejścia do wnętrza enkodera i wpływającego na jego normalne działanie.
Wibracje i wstrząs: w przypadku niektórych silników o dużych wibracjach i wstrząsie podczas pracy, takich jak maszyny inżynieryjne i sprzęt wydobywczy, konieczne jest wybór enkoderów z przeciwwibracją i odpornością na wstrząs, aby zapewnić dokładność pomiaru i niezawodność enkodera.
